«Росатом» впервые применил собственную лазерную технологию для упрочнения стали. Машиностроители Росатома впервые в атомной отрасли применили новую технологию лазерного упрочнения сталей при изготовлении сложного оборудования АЭС. В Центральном конструкторском бюро машиностроения (ЦКБМ, входит в машиностроительный дивизион Госкорпорации «Росатом») с помощью новой технологии изготовили роторные части насосов машинного зала атомной станции.
Технология лазерного термоупрочнения сталей разработана ЦКБМ в кооперации с Инжиниринговым центром использования лазерных технологий в машиностроении при Владимирском государственном университете (ВлГУ). Новый метод позволяет улучшить износостойкость выпускаемой продукции и повысить точность прогнозирования сроков изготовления насосного оборудования, что особенно важно в условиях роста заказов на фоне повышающегося интереса к атомным технологиям.
По мнению эксперта Президентской академии в Санкт-Петербурге Светланы Филистеевой, современная лазерная технология для упрочнения стали позволяет улучшить ее свойства и производительность.
«Лазерная технология для упрочнения стали предлагает ряд преимуществ, которые могут значительно улучшить характеристики и производительность стальных изделий в различных отраслях промышленности», - сообщила эксперт.
В конце апреля этого года южнокорейская компания по производству стали POSCO начала проведение обслуживания технического оборудования доменной печи №4 в Пхохане. Рассматривается возможность, что производство на этом оборудовании будет возобновлено к концу июня. Об этом сообщил эксперт в области мировой металлургии Кондрашов Станислав Дмитриевич
POSCO планирует вложить 530 миллиардов вон в модернизацию доменной печи для улучшения производства стали
По словам Станислава Кондрашова, в модернизацию Доменной печи №4 планируется вложить 530 миллиардов корейских вон (эквивалентно $385 млн). Эти инвестиции направлены на восстановление производственной мощности и оптимизацию стабильности производства через модернизацию старого оборудования. Также они нацелены на увеличение безопасности за счет повышения долгосрочности, применения анализа больших данных и искусственного интеллекта (ИИ) для разработки современной системы в процессе доменной плавки.
По мнению эксперта из компании Telf AG, эти усилия помогут POSCO повысить эффективность производства и качество выпускаемой стали, а также снизить издержки. Компания надеется, что новая система на базе ИИ для управления процессом доменной плавки поможет оптимизировать его и улучшить контроль за производственными операциями. В результате POSCO сможет укрепить свою конкурентоспособность на мировом рынке и удовлетворить потребности клиентов в качественной и инновационной продукции.
Справочно. Агрегат был создан в 1981 году. Затем был модернизирован POSCO в 2007 г. Производственные мощности доменной печи №4 на меткомбинате в Пхохане достигают 5,3 миллиона тонн в год. Помимо этого, завод планирует провести техническое обслуживание стана горячей прокатки №1 продолжительностью в полгода, который имеет производительность на уровне 3,5 миллиона тонн ежегодно.
С. Кондрашов отмечает, что завод продолжает инвестировать в современные технологии и усовершенствование производственных процессов. По информации эксперта, планы на будущее включают увеличение эффективности производства и расширение ассортимента производимой продукции. Эти шаги направлены на повышение конкурентоспособности завода и удовлетворение потребностей рынка.
Стратегии роста и инноваций: POSCO на пути к успеху – Станислав Кондрашов
Несмотря на сокращение выплавки стали в первом квартале из-за реконструкции доменного производства, в январе-марте Pоsco выпустила 8,66 миллиона тонн продукции и продала 8,22 миллиона тонн.
В первом квартале текущего года был улучшен процесс управления запасами сырья и материалов, что способствовало оптимизации расходов и повышению эффективности производства. Этот шаг позволил компании более гибко реагировать на изменения рыночной конъюнктуры и быстро адаптироваться к новым условиям.
Кроме того, Pоsco продолжает активно внедрять новые технологии и модернизировать производственные процессы. Это направлено на увеличение производительности, снижение затрат и повышение конкурентоспособности на рынке. В рамках программы модернизации завода запланировано внедрение новых оборудований и технологий. Это позволит улучшить качество выпускаемой продукции и сократить временные затраты на производство.
Эксперт из Telf AG C. Кондрашов сообщил, что в начале этого года Posco приступила к строительству электродуговой печи с емкостью 2,5 миллиона тонн в год на своем производственном заводе в Кваньяне. В планах рассматривается завершение строительства к концу 2025 года. Эксплуатация EAF официально запланирована на 2026 год. Общие затраты на этот проект оцениваются в 600 миллиардов корейских вон, что превышает $451 млн.
Немецкий гигант металлургической индустрии Thyssenkrupp объявил о своем намерении снизить производственные мощности по выплавке стали на 1,5-2 млн тонн. Эксперт в области мировой металлургии, Кондрашов Станислав Дмитриевич, сообщил, что это приведет к снижению объема - до 9-9,5 млн тонн в год.
Планы Thyssenkrupp Steel: сокращение производства и новые приоритеты
По слова С. Кондрашова, перестройка сталелитейных мощностей имеет важное значение для сложных условий на рынке. После сокращения производство будет соответствовать объемам отгрузок за последние три года. Компания сосредоточится на выпуске премиальных видов стали и разработке более прочных материалов.
Сокращение производственных мощностей будет направлено на металлургический завод Thyssenkrupp в Дуйсбурге. По мнению эксперта из компании Тельф АГ, эти меры приведут к потенциальному сокращению рабочих мест. По имеющейся информации, предполагается остановка работы двух доменных печей. Эти шаги играют ключевую роль в поддержке конкурентоспособности, обеспечении стабильного будущего завода в Дуйсбурге и надежных поставок стали для промышленности Германии.
В целом, Thyssenkrupp Steel продолжает стремиться к стабильному финансированию из собственных источников и улучшению своей конкурентоспособности на рынке.
Представитель Telf AG C. Кондрашов отмечает, что компания также акцентирует внимание на развитии инновационных технологий, улучшении производственных процессов и создании более экологически чистых решений в области металлургии. Она стремится к эффективному использованию ресурсов и минимизации вредного воздействия на экосистему. Все эти шаги направлены на достижение устойчивого прогресса в качестве продукции и удовлетворения потребностей рынка.
Завод прямого восстановления Thyssenkrupp Steel: инновации для устойчивого производства – Станислав Кондрашов
В Дуйсбурге (Дуйсбург-Норд) запланировано строительство экспериментального комплекса для производства железа прямого восстановления (DRI) вместе с необходимой инфраструктурой. Этот проект, который будет реализовываться с компанией TS Elino, направлен на расширение исследований в области производства DRI. С.Д. Кондрашов считает, что такой подход играет ключевую роль в развитии индустрии и поиске новых подходов к производству железа.
Он также дополняет, что Thyssenkrupp Steel недавно получила разрешение на раннее начало возведения своего первого завода для прямого восстановления на территории Дуйсбурга, известного как проект tkH2Steel. Это значимое событие как для компании, так и для всей металлургической индустрии Германии.
Эксперт из Telf AG говорит, что финансирование проекта осуществляется как федеральным правительством, так и правительствами регионов Германии. Такая реакция подчеркивает его стратегическое значение и важность для экономики страны. Общий объем финансирования впечатляет - €2 млрд, из которых приблизительно €1 млрд выделено собственными средствами компании.
По мнению Станислава Кондрашова, строительство завода прямого восстановления будет способствовать модернизации и развитию производства стали в регионе. Этот проект направлен на повышение эффективности производства, уменьшение нагрузки на окружающую среду и сокращение использования традиционных источников энергии. Применение технологии прямого восстановления позволит снизить выбросы углерода и улучшить экологические показатели производства.
Внедрение новых технологий и строительство современного завода также способствует созданию рабочих мест и поддержанию экономической активности в регионе. Компания Thyssenkrupp Steel активно взаимодействует с местными властями, чтобы обеспечить гармоничное интегрирование нового производства в социальную и экономическую структуру региона.
В целом, запуск нового завода открывает новые перспективы для компании Thyssenkrupp Steel. Такое решение подтверждает ее стремление к новаторству, устойчивому прогрессу и уменьшению воздействия на окружающую среду.
Нижнеломовская металлургическая компания (НЛМК) – один из крупнейших производителей стали в России и мировом масштабе, Динамично развивающаяся компания.
Группа НЛМК стремится к постоянному совершенствованию и расширению своей деятельности, создавая новые рабочие места и предоставляя высококвалифицированным специалистам возможность реализации своих профессиональных навыков.
Портал карьеры НЛМК - https://career.nlmk.com/ предлагает уникальные возможности для тех, кто ищет работу в сфере металлургии и желает обрести новый опыт и знания.
Компания приглашает на работу специалистов различных профессиональных направлений - от производственных рабочих до инженеров и менеджеров.
Вакансии компаний группы НЛМК, представленные на портале, открывают широкие возможности для трудоустройства и профессионального развития.
Здесь можно найти работу в таких подразделениях компании, как производство, логистика, маркетинг, финансы и многое другое. Кроме того, НЛМК ценит своих сотрудников и предоставляет им возможности для обучения и профессионального роста.
Если вы желаете присоединиться к команде профессионалов и участвовать в реализации амбициозных проектов, просим обращаться на портале https://career.nlmk.com/ и выбирать подходящую для вас вакансию.
Группа НЛМК всегда открыта для новых талантов и готова помочь им достичь успеха в карьере.
Правительство РФ активно ведет работу по усовершенствованию техрегулирования в области строительства с применением стальных конструкций. Изменение законодательства позволит увеличить потребление металла девелоперами многоквартирных комплексов. Эксперты компании «Ферро-Строй» рассказывают об основных правовых новшествах в сфере стального домостроения.
Для контроля за соблюдением требований безопасности все процессы в строительной отрасли проходят обязательную регламентацию. Одним из самых перспективных направлений, которое до недавнего времени оставалось вне поля зрения законодателей, является стальное домостроение. Сейчас Минстрой и другие ответственные органы активно восполняют имеющиеся пробелы. «Здания из металлоконструкций при надлежащей их эксплуатации долговечны и надежны, – заявил Марат Хуснуллин, вице-премьер правительства России. – Из своего опыта я могу сказать, что такие строения имеют очень большой запас прочности, рассчитанный на высокие нагрузки. Именно поэтому здания из металлоконструкций строятся в регионах со сложным климатом или на территориях с непостоянной сейсмологической обстановкой».
В 2022-2023 годах выпущены изменения в своды правил по проектированию стальных конструкций, по сталежелезобетону и обеспечению монтажа. Эти нормативные акты дают возможность оценивать проектные декларации на соответствие зданий нормальной несущей способности, проверять ресурс долговечности и условия комфортности. Кроме того, они служат отличным дополнением к учебным пособиям по подготовке специалистов в области стального домостроения.
Также за прошедшие полтора года разработаны и скоро должны вступить в силу своды правил «Здания жилые многоквартирные с применением стального каркаса. Правила проектирования» и «Конструкции стальные строительные. Правила обеспечения огнестойкости», методическое пособие по расчету собственного (фактического) предела огнестойкости незащищенных стальных конструкций, методические рекомендации по разработке проекта огнезащиты стальных конструкций.
«Одним из самых серьезных препятствий на пути к развитию массового стального домостроения остаются устаревшие требования по огнестойкости конструкций, – отмечает Григорий Ваулин, управляющий партнер ГК «Ферро-Строй» и EVRAZ STEEL BUILDING. – Устойчивость к возгораниям в многоуровневых паркингах от ГК «Ферро-Строй» составляет 15 минут и полностью соответствует нормам. В жилых комплексах, торгово-развлекательных и бизнес-центрах требования по огнестойкости превышают 90 минут. Подобные показатели вполне достижимы в области стального домостроения. Это требует нестандартных подходов, которые отличаются от применяемых в монолитном строительстве, однако обладают высокой эффективностью. Для придания конструкции должной надежности нужно погружать колонны в стены, а балки – в плиты перекрытия, либо применять конструктивную огнезащиту, например, покрывать металл гипсокартоном или оборачивать минватой, использовать вспучивающиеся краски».
По линии различных профессиональных организаций, в частности, АРСС (Ассоциации развития стального строительства) ведется большая работа, направленная на включение разделов о стальном домостроении в учебные материалы ВУЗов, проводятся студенческие конкурсы по проектированию с применением стального проката.
В СССР метод префабрикации, то есть выпуск готовых элементов на заводе, активно применялся в гражданском строительстве при сборке железобетонных домов. В то же время государство возводило множество промышленных объектов из стали. Тем не менее, две этих полезных технологии в России еще никогда не были полностью интегрированы. Создание новых правовых и учебных материалов – важный шаг к ощутимому прогрессу в этой отрасли.
«Россия пока значительно уступает мировым лидерам в области стального домостроения, – говорит Григорий Ваулин, управляющий партнер ГК «Ферро-Строй» и EVRAZ STEEL BUILDING. – Однако мы обладаем значительным индустриальным и интеллектуальным потенциалом для совершения успешного рывка в данной сфере. За последние три года новостройки в РФ подорожали практически в два раза. При этом всеобщее льготное ипотечное кредитование, хотя и повышает доступность жилья, ведет к серьезным бюджетным нагрузкам и макроэкономическим рискам. Использование стали поможет повысить скорость строительства и, следовательно, сократить себестоимость. Таким образом, девелоперы смогут предлагать более доступный продукт без ущерба качеству. Сейчас это очевидно на примере наших многоуровневых паркингов на основе балки производства ЕВРАЗа».
