Posts Tagged ‘производство’

«Оснастка решает всё»: эксперты ТД «Инитио» о выборе токарных патронов

Monday, December 1st, 2025

фото: «От этого зависит точность»: о разновидностях токарных патронов рассказали в ТД «Инитио»

Токарный патрон — элемент, без которого невозможно представить современную металлообработку. Он обеспечивает надёжную фиксацию заготовки и стабильность её вращения, что напрямую определяет точность геометрии и качество поверхности. Ошибка в подборе патрона может привести к биению, неравномерному зажиму и преждевременному износу инструмента.

В ТД «Инитио» подчёркивают: правильный выбор начинается с понимания конструкции и назначения каждого типа. Самоцентрирующие патроны остаются базовым вариантом для большинства токарных операций. Трёхкулачковые модели серии K11 подходят для работы с цилиндрическими и призматическими деталями, где важно симметричное центрирование. Патрон автоматически устанавливает заготовку по оси вращения, что экономит время при серийной обработке.

Четырёхкулачковые самоцентрирующие патроны (K12) применяются для квадратных и прямоугольных заготовок, обеспечивая равномерное распределение усилий. Если деталь требует индивидуальной подгонки, используют четырёхкулачковый патрон с независимыми кулачками (K72) — здесь оператор вручную регулирует положение каждого кулачка, добиваясь точного центрирования.

Для задач, связанных с хрупкими или тонкостенными заготовками, подойдут шестикулачковые патроны (K13). Шесть точек зажима снижают давление на материал и предотвращают его деформацию при высокой скорости вращения. Такой тип часто используют в точной механике, при обработке тонкостенных колец и элементов приборостроения.

В производстве, где требуется работа с малогабаритными деталями, применяются цанговые патроны. Они обеспечивают минимальное биение (до 0,01 мм), стабильное зажатие и удобство при частой смене заготовок. Цанги плотно обжимают деталь по всей окружности, что особенно важно при чистовой обработке.

Отдельный класс составляют патроны с безопасным разжимом — механизмы, автоматически освобождающие деталь при превышении допустимого крутящего момента. Это защищает инструмент от поломки, а станок — от повреждения шпинделя. Такие решения используются преимущественно на современных токарных центрах с числовым программным управлением.

«Токарный патрон определяет не только точность, но и ритм работы станка, — отмечает инженер-консультант ТД “Инитио”. — Хорошо подобранная оснастка снижает время переналадки и увеличивает ресурс оборудования. В итоге выигрывает всё производство».

На сайте ТД «Инитио» представлен полный каталог токарных патронов — от трёхкулачковых K11 до цанговых и специальных систем с независимыми кулачками. Каждая позиция сопровождается техническими характеристиками и рекомендациями по применению, что облегчает подбор оснастки под конкретное оборудование.

Переход с 1С:УПП на 1С:ERP в ООО «Лифт-Комплекс ДС»

Thursday, November 27th, 2025

ООО «Лифт-Комплекс ДС» занимается разработкой, производством и сервисным обслуживанием систем диспетчеризации лифтов, видеонаблюдения, оповещения, организации доступа, контроля за инженерными системами зданий.

До старта проекта

В ООО «Лифт-Комплекс ДС» использовали 1С:УПП. Эта система устарела и перестала закрывать потребности предприятия. В процессе внедрена и доработана под специфические особенности предприятия программа 1С:ERP Управление предприятием. Она не подлежит санкциям и входит в официальный список программ для импортозамещения.

Внедрение новой информационной системы должно обеспечить возможность получения оперативных и достоверных данных, необходимых для эффективного управления предприятием, планирования деятельности и принятия управленческих решений.

Для ведения кадрового учета и расчета зарплаты было решено использовать 1С:Зарплата и управление персоналом 8 в дополнение к 1С:ERP Управление предприятием 2. Расчет зарплаты будет производиться на основании документа «Выработка сотрудников» из 1С:ERP. Также в 1С:ERP будут создаваться заявки на расходование денежных средств на основании ведомостей на выплаты, сформированных в 1С:ЗУП.

Переход с 1С:УПП на 1С:ERP + 1С:ЗУП

Проект был выполнен по технологии, предусматривающей анализ бизнес-процессов предприятия в ходе моделирования по каждому из контуров учёта, что позволило сократить затраты на проведение предпроектного обследования.

Несмотря на сравнительно небольшое количество персонала и автоматизируемых рабочих мест, в рамках проекта был исследован и автоматизирован широкий спектр бизнес-процессов, характерных для производственных предприятий крупного масштаба.

Автоматизированы процессы сложного ценообразования при реализации продукции дилерам. Партнерская программа предусматривает расчет скидок за объем продаж по группе компаний, по объему денежных средств, поступивших за период, по статусу партнера и др.

Для обучения пользователей функционалу системы по каждому контуру учета была проведена тестовая эксплуатация на условно-реальных данных.

Автоматизированы и доработаны функции в блоках:

  • Продажи (сбыт), маркетинг.
  • Закупки (снабжение) и управление отношениями с поставщиками.
  • Склад и логистика.
  • Планирование.
  • Производство и сервисный ремонт продукции.
  • Внеоборотные активы.
  • Бухгалтерский и налоговый учет, регламентированная отчетность.
  • Казначейство.
  • Учет расходов.

А какая польза от перехода с 1С:УПП на 1С:ERP?

В результате внедрения были достигнуты следующие результаты:

  • Уменьшено количество ручных операций и бумажных документов, исключен двойной ввод данных.
  • Улучшен процесс обработки заказов клиентов, повышена точность планирования при выполнении заказов.
  • Улучшено взаимодействие между подразделениями предприятия, за счет использования механизма «Обсуждений».
  • Реализован процесс подготовки производства, формирования этапов производства, обеспечения производства материалами.
  • Повышена детализация при расчете себестоимости продукции.
  • Расширены возможности получения данных для анализа, контроля и принятия управленческих решений.
  • Внедрена единая информационная система управления ресурсами предприятия.

Проект в цифрах

  • Смоделировано свыше 110 бизнес-процессов по восьми контурам учёта.
  • Настроено более 50 отчетов.
  • Модификация и адаптация информационной системы под требования: 579 человеко-часов.
  • Доработано/разработано объектов: 31.
  • Доработано/разработано отчетов: 21.
  • Доработано/разработано печатных форм: 25.

Больше примеров успешных внедрений можно посмотреть на сайте IT-интегратора ИнфоСофт

Картон в авральном режиме: как предприятия работают в пик новогодних заказов

Wednesday, November 26th, 2025

фото: Картонный сезон без пауз: как упаковочное производство готовится к пику новогодних заказов

В подмосковных цехах SWEER, где производят картонные коробки, декабрь звучит особым образом. Шум резаков, запах краски и ровные ряды готовых упаковок создают ритм конца года. Здесь делают коробки для всего — от кондитерских изделий и сувениров до промышленных товаров и текстиля.

С наступлением зимы производство переходит на усиленный график. Поток оптовых заказов растёт, и каждая партия должна быть отгружена вовремя — ведь впереди праздники, а это значит, что коробки станут частью сотен тысяч подарков по всей стране.

Работа без посредников и без сбоев

Предприятие Sweer (МО, г. Апрелевка, ул. Августовская 1 стр.12) работает по принципу полного цикла: от макета и печати до высечки и сборки. Всё сосредоточено на одной площадке, что позволяет контролировать качество и реагировать на правки буквально «на ходу». При необходимости клиент может поменять плотность картона, добавить логотип или скорректировать конструкцию без задержек.

Такой формат особенно удобен для оптовых покупателей. Когда нет посредников, сроки становятся предсказуемыми, а коммуникация — быстрой и прозрачной. Клиенты ценят возможность напрямую обсуждать технические детали и сразу видеть образцы.

Когда упаковка становится инструментом имиджа

В последние годы требования к упаковке выросли. Компании заказывают индивидуальные размеры, необычные формы и дизайнерские оттенки. Всё чаще к заказу добавляют декоративные элементы — от тиснения до прозрачных вставок. Упаковка перестала быть просто защитным слоем: она превратилась в инструмент маркетинга.

Плотные подарочные кейсы, шуберы, коробки с фигурными крышками — такие решения чаще всего уходят в корпоративные наборы и сезонные коллекции. Даже простая вещь, помещённая в аккуратную коробку, выглядит по-другому: аккуратность и внимание к деталям повышают доверие к бренду.

Sweer: от готовых коробок до шуберов

Помимо стандартных моделей, в производственных каталогах можно найти десятки решений для разных сфер — от кондитерской продукции и одежды до косметики и сувениров. Для бизнеса, который хочет подчеркнуть индивидуальность, делают упаковку с авторским дизайном и логотипом.

Особый интерес вызывают шуберы — плотные картонные обложки, надевающиеся поверх основной коробки. Их используют для премиальных подарков и брендированных наборов: они выглядят аккуратно и добавляют изделию вес в буквальном и символическом смысле.

Когда коробка становится частью праздника

Декабрь для производителей упаковки — время без передышек. На складе запах свежего картона, а из цехов выезжают машины с готовыми коробками, каждая из которых скоро станет частью чьего-то подарка.

Большинство покупателей вряд ли задумываются о том, сколько людей работает над тем, чтобы упаковка была прочной, ровной и закрывалась с идеальным щелчком. Но именно с неё, с этой аккуратной коробки, часто начинается ощущение праздника — то самое мгновение, когда подарок ещё не открыт, но радость уже здесь.

Термостойкость SiC: путь к коммерчески доступным агрегатам питания

Monday, November 10th, 2025

Мичиганский университет получил значительное финансирование для разработки термостойких полупроводников из карбида кремния. Первоначальные инвестиции в размере 2,4 млн. долларов, предоставленные одним из региональных инновационных центров Silicon Crossroads Microelectronics Commons Hub, позволили направить силы на то, чтобы заполнить пробел между лабораторными исследованиями и коммерческим производством, расширив использование SiC в различных областях применения – от современных самолетов и электромобилей до систем возобновляемой энергетики, обороны и освоения космоса.

Проект, направленный на перевод термостойких полупроводников из SiC из лабораторных условий в коммерческое производство – «из лаборатории на завод», – в течение следующих трех лет привлечет финансирование в размере до 7,5 млн. долларов.

Термостойкость SiC

SiC – это единственное соединение кремния и углерода, устойчивое к экстремально высоким температурам. Оно остается стабильным до 2500°C, переходя в жидкое состояние примерно при 2830°C. Эти тепловые свойства делают карбид кремния пригодным для таких устройств, как нагревательные элементы, подставки для кассет для полупроводниковых пластин и зоны соединения на поверхностях полупроводников.

По сравнению с традиционным кремнием, устройства из SiC обладают более высокой устойчивостью, что позволяет им выдерживать значительно более высокие напряжения, температуры и уровни радиации. Используя присущую материалу надежность, исследователи изучают возможность применения карбида кремния в экстремальных условиях.

В Исследовательском центре Гленна при НАСА инженеры разрабатывают технологию SiC, позволяющую интеллектуальной сенсорной и управляющей электронике эффективно работать в экстремальных аэрокосмических условиях, где температура достигает 600°C и традиционные системы на основе кремния не могут функционировать.

Лаборатория по производству микросистем при Исследовательском центре располагает чистыми помещениями площадью около 280 м2 по стандартам ISO 5 и 6 и является единственным предприятием в мире, где изготавливаются и тестируются полупроводниковые интегральные схемы, которые непрерывно работают при температуре 500°C более года. Лаборатория по производству микросистем также изготавливает керамическую упаковку по индивидуальному заказу, что позволяет ее прочным электронным и сенсорным чипам из SiC работать в течение длительного времени при высоких температурах (см. рисунок ниже).

фото:

Чип из SiC, помещенный в высокотемпературную керамическую упаковку

Однако, несмотря на то, что SiC все шире применяется в силовой электронике, например, в инверторах для электромобилей и системах солнечной и ветровой энергетики, эти области применения часто не в полной мере используют его замечательную устойчивость к экстремальным условиям.

Проект Мичиганского университета направлен на масштабирование технологий и производственных процессов НАСА до коммерчески доступных размеров пластин. Миссия также заключается в том, чтобы сделать дизайн чипов из SiC доступным для всех с помощью подхода с открытым исходным кодом, что сделает этот передовой материал более доступным для более широкого круга инженеров и представителей промышленности.

Проект: заинтересованные стороны и их роли

Проект объединяет консорциум партнеров, каждый из которых обладает своей специфической областью знаний, включая:

  • Мичиганский университет (ведущее учреждение)
  • Исследовательский центр Гленна при НАСА
  • GE Aerospace Research (исследовательское и научное подразделение компании GE Aerospace, Нискаюна, Нью-Йорк)
  • Компания Ozark IC (Фейетвилл, Арканзас), специализирующаяся на производстве надежных микросхем и обладающая опытом в производстве современных упаковочных материалов для высоких температур
  • Wolfspeed, ведущий производитель полупроводников со головным офисом в Северной Каролине

Несмотря на то, что карбид кремния имеет несколько потенциальных применений, первоначально проект будет ориентирован на аэрокосмический сектор. Он включает в себя разработку передовой электроники и датчиков, которые могут значительно повысить надежность авиационных двигателей и оптимизировать их размер, вес и энергопотребление. Ключевой вехой станет демонстрация упакованного соленоида на основе SiC для аэрокосмических систем управления, который преобразует электрические сигналы в механическое движение.

Как сообщает Мичиганский университет, Исследовательский центр Гленна при НАСА и GE Aerospace Research будут совместно работать над расширением процесса изготовления высокотемпературных полевых транзисторов из SiC с p-n переходом с небольших 100-миллиметровых пластин до более стандартных для промышленности 150-миллиметровых пластин.

Компания Ozark IC, которая сотрудничает с Исследовательским центром Гленна, поделится своим опытом в области упаковки, интеграции и коммерциализации процессов. Компания уже продемонстрировала способность SiC работать при температуре более 800°C при использовании усовершенствованной упаковки.

Это сотрудничество основывается на предыдущих работах, финансировавшихся Управлением перспективных исследовательских программ США, включая программу создания датчиков высокой рабочей температуры.

Wolfspeed, компания с более чем 30-летним опытом в разработке SiC и производстве пластин, поставит специализированные SiC-пластины, необходимые для этих передовых устройств, поделившись своим большим опытом в области эпитаксии SiC. Помимо предоставления материалов, Wolfspeed проконсультирует проектную команду по разработке стратегий успешной коммерциализации.

Демократизация дизайна устройств на основе SiC

Основная цель проекта – сделать технологию SiC более доступной для разработчиков микросхем. Для достижения этой цели исследователи Мичиганского университета во главе с Дэвидом Венцлоффом, профессором электротехники и вычислительной техники, разрабатывают инструменты с открытым исходным кодом, которые позволяют проектировать аналоговые схемы и схемы со смешанным сигналом с использованием знакомых систем цифровой автоматизации.

Эти схемы являются основополагающими для таких важных функций, как управление питанием, преобразование реальных данных датчиков в цифровую информацию для обработки и управление приводами и контроллерами, особенно в сложных системах, таких как реактивные двигатели.

Аналоговые схемы, используемые для таких задач, как регулирование мощности, преобразование сигналов и управление приводами, традиционно требуют узкоспециализированных навыков. Подход, разработанный командой Мичиганского университета, упрощает процесс, делая его более доступным для проектировщиков, не имеющих большого опыта аналогового проектирования.

Кроме того, исследователи вуза создают библиотеки стандартных печатных плат и усовершенствованные модели транзисторов. Эти ресурсы будут объединены в наборы для разработки процессов, которые поддерживают автоматизацию открытого электронного проектирования, что еще больше снизит барьер для инноваций в области микросхем из SiC.

Кроме того, команда тщательно протестирует устройства и схемы, изготовленные НАСА и GE Aerospace и упакованные компанией Ozark IC, используя полученные данные для создания комплексных PDK-файлов и программного обеспечения open-EDA.

Этот подход с открытым исходным кодом направлен на автоматизацию проектирования микросхем и моделирование их производительности, предоставляя инженерам инструменты, необходимые для проектирования и производства коммерческих продуктов на основе этой технологии.

Влияние на промышленность и области применения

Устройства питания на основе кремния имеют некоторые ограничения при использовании в системах управления аэрокосмическими двигателями. Первое из них – это максимальная температура, при которой они могут работать, обычно равная 125°C. Для этого требуются сложные и мощные системы охлаждения или правильное размещение компонентов в более прохладных зонах двигателя.

Устройства на основе SiC, напротив, могут надежно работать в самых горячих зонах двигателей и даже в их выхлопных системах. Технологические достижения, достигнутые в рамках этого проекта, могут привести к разработке новых датчиков и исполнительных механизмов, которые уменьшат общий вес и упростят архитектуру электрической системы двигателя.

Кроме того, присущая SiC способность выдерживать экстремальные температуры открывает двери для значительных достижений в новых гиперзвуковых авиационных системах, которые работают при температурах, намного превышающих возможности обычной электроники на основе кремния.

Проект, озаглавленный «Повышение надежности двигателя и замена его на электронные системы из SiC с температурой от 350°C до 500°C», является одним из 34 проектов, отобранных Министерством обороны США в 2024 году в рамках программы общего пользования микроэлектроникой, финансируемой Законом о чипах и науке. Его цель – расширить лидерство США в отечественном производстве микроэлектроники и инновациях.

Санкт-Петербургский лифтовой завод расширяет направление по профессиональному монтажу лифтового оборудования

Wednesday, November 5th, 2025

“Санкт-Петербургский лифтовой завод” объявляет о расширении услуг по инсталляции лифтовых систем на объектах любой сложности. Компания усиливает собственные монтажные подразделения и повышает стандарты контроля качества, укрепляя позиции на рынке комплексной реализации лифтовых проектов в России.

фото: Санкт-Петербургский лифтовой завод расширяет направление по профессиональному монтажу лифтового оборудования

Фокус на комплексном подходе и качестве

Предприятие обеспечивает полный цикл услуг: производство, логистика, монтаж лифтов, пусконаладка и техническое сопровождение. Такой формат гарантирует стабильный уровень качества и непрерывное управление процессом. Клиенты получают не только оборудование, изготовленное с учетом современных требований безопасности и комфорта, но и профессиональную установку лифтового оборудования, выполненную собственными бригадами завода.

Преимущества сотрудничества с заводом

• Компетентные монтажные команды с профильным опытом

• Прозрачные сроки и технический контроль на каждом этапе

• Соответствие действующим нормативам и регламентам

• Введение оборудования в эксплуатацию с последующим сопровождением

• Возможность реализации объектов любой категории: жилые комплексы, бизнес-центры, объекты социальной инфраструктуры, реконструкция исторических зданий

Надежный партнер для девелоперов и подрядчиков

Растущий спрос на качественное лифтовое оборудование и корректный монтаж особенно актуален для новых жилых проектов Санкт-Петербурга и других регионов страны. Завод укрепляет взаимодействие с девелоперами, техническими заказчиками и строительными компаниями, обеспечивая комплексное выполнение обязательств.

О компании

“Санкт-Петербургский лифтовой завод” (СПбЛЗ) — производственное предприятие, выпускающее современные лифтовые системы и предоставляющее полный спектр услуг по их внедрению. Завод сочетает отечественные производственные мощности, инженерные решения и стандарты качества, ориентированные на долгосрочную эксплуатацию и безопасность пассажиров.

Контакты для СМИ и клиентов

Отдел коммуникаций и коммерческих проектов – +7 (812) 748-22-33, info@lzspb.com.

Официальный сайт Санкт-Петербургского лифтового завода – https://lzspb.com/.



Участник ннтернет-портала

Пользовательское соглашение

Опубликовать