Posts Tagged: робот

Новости Искусственного Интеллекта

Известный специалист в области робототехники и основатель iRobot Родни Брукс заявил о возникновении инвестиционного пузыря вокруг человекоподобных роботов. И он не одинок в своих опасениях.

В недавнем эссе Брукс обратил внимание на миллиарды венчурных инвестиций, вкладываемых в компании, разрабатывающие гуманоидных роботов, такие как Figure. Его мнение: несмотря на огромные финансовые вливания, человекоподобные роботы не смогут освоить настоящую ловкость рук, а значит, окажутся практически бесполезными.

Такая позиция может удивить некоторых, особенно венчурных инвесторов, интересующихся этим сектором. Однако это не новость для многих венчурных капиталистов и специалистов по искусственному интеллекту, которых TechCrunch опрашивали в последние месяцы — большинство из них не ожидает массового внедрения гуманоидных роботов как минимум в течение нескольких лет, а возможно, и десятилетия.

Читайте далее

В современной промышленности, где каждая секунда и каждый килограмм имеют значение, ручной труд при укладке мешков на поддоны становится все менее рентабельным. Этот процесс не только требует значительных временных затрат, но и сопряжен с высоким риском травматизма из-за монотонных движений и необходимости подъема тяжестей. Решением этой проблемы стало внедрение роботизированных систем. Современные роботы-паллетайзеры кардинально меняют подход к производственным и логистическим операциям, обеспечивая безопасность, точность и максимальную производительность.

Как работает роботизированный паллетайзер

Основу системы составляет промышленный робот, оснащенный шарнирно-сочлененной рукой, который выполняет ключевую роль в процессе укладки. Для захвата мешков используется специализированное устройство — гриппер, адаптированное под различные типы продукции: бумажные, полипропиленовые или тканевые мешки. Подача мешков осуществляется через систему конвейеров, а автоматическая подача поддонов обеспечивает непрерывность процесса.

Алгоритм работы системы включает следующие этапы:

1. Мешок поступает на конвейер, его положение фиксируется датчиками.
2. Робот захватывает мешок с помощью гриппера.
3. В соответствии с заданной программой робот перемещает мешок и укладывает его на поддон.
4. Цикл повторяется до полного формирования паллеты.
5. Готовый поддон автоматически перемещается, а на его место подается следующий.

Как отмечают специалисты компании «УЗВО», внедрение роботизированной укладки мешков — это не только автоматизация, но и гарантия стабильного качества.

Преимущества автоматизации

1. Рост производительности
2. Роботы работают круглосуточно, без перерывов, и их скорость укладки значительно превышает возможности человека.
3. Снижение затрат
4. Несмотря на первоначальные инвестиции, автоматизация окупается за счет экономии на оплате труда, сокращения брака и оптимизации логистики.
5. Повышение безопасности
6. Роботы исключают риски, связанные с подъемом тяжестей, что снижает травматизм и профессиональные заболевания.
7. Безупречное качество
8. Точность укладки до миллиметра обеспечивает формирование ровных и устойчивых штабелей, что критически важно для транспортировки.

Типы решений и их особенности

На рынке представлены два основных типа роботов-паллетайзеров:

• Шарнирные роботы — универсальные системы, отличающиеся гибкостью и маневренностью.
• Портальные роботы — идеальны для работы с тяжелыми мешками и большими объемами.

Важную роль играет выбор захватного устройства:

• Вакуумные грипперы — для легких и средних мешков.
• Захваты с боковыми зажимами — для продукции сложной формы.
• Устройства с нижней опорой — для тяжелых мешков.

Области применения

Роботизированные паллетайзеры используются в различных отраслях:

• Строительная промышленность — укладка мешков с цементом, песком, сухими смесями.
• Сельское хозяйство — работа с удобрениями, семенами, кормами.
• Пищевая промышленность — паллетизация муки, сахара, круп.
• Химическая промышленность — укладка гранул и порошков.

Сравнение ручной и роботизированной укладки

Роботизация укладки мешков — это стратегический шаг, направленный на повышение конкурентоспособности предприятий. Инвестиции в автоматизацию обеспечивают безопасность, эффективность и устойчивый рост бизнеса. В будущем интеграция роботов-паллетайзеров с системами управления складом (WMS) и использование искусственного интеллекта позволят еще больше оптимизировать процессы, делая их адаптивными и максимально продуктивными.

MatriX 10 Ultra: премиальный робот-пылесос с умной док-станцией

Флагманский MatriX10 Ultra позволяет значительно автоматизировать уборку в доме. Модель поставляется вместе с интеллектуальной док-станцией PowerDock, поддерживающей технологию Multi-Mop™, которая автоматически заменяет швабры. Под каждый сценарий предусмотрена своя опция:

1. Салфетки для швабры с нейлоновой щетиной для удаления жира и стойких загрязнений на кухне;
2. Впитывающие салфетки для борьбы с жидкими загрязнениями и микробами в ванной;
3. Водопоглощающие салфетки для швабры из губки для мытья полов горячей водой в гостиной.

Также док-станция умеет промывать швабры водой при температуре 100°С и сушить их горячим воздухом. Внутри предусмотрено три отсека для чистящих средств: для ежедневной уборки, для ухода за деревянным полом и для устранения запахов домашних животных.

Отдельного внимания удостоилась система HyperStream™: двойные щетки предотвращают спутывание длинных волос и облегчают уборку на коврах. Щетка из резины с щетиной удаляет пыль, а щетка из термопластичного полиуретана собирает мусор с ковров и автоматически поднимается на ровных поверхностях для экономии энергии.

Мощность всасывания новинки составила 30 000 Па, благодаря чему MatriX10 Ultra легко справляется с разными видами грязи и мелкого мусора. Робот-пылесос получил сертификат TÜV Low Noise Cleaning, подтверждающий низкий уровень шума во время уборки.

Выдвижные ножки ProLeap™ получили апгрейд и теперь могут преодолевать двухуровневые пороги суммарной высотой до 8 см. Дополняет эту систему трехколесное шасси AgiLift™, обеспечивающее плавное движение через препятствия высотой до 4,2 см. Робот-пылесос легко справляется с дверными порогами и забирается на ковры с густым ворсом.

MatriX10 Ultra дружит с питомцами: пылесос отмечает места активности домашних животных и предусматривает специальный режим уборки в зонах, связанных с ними. Робот-пылесос можно использовать для удаленного наблюдения за питомцем.

Технологии MopExtend™ RoboSwing и SideReach™ помогают заниматься очисткой углов, система навигации VersaLift™ в нужный момент опускается и позволяет проводить уборку под низкой мебелью.

Aqua10 Ultra Roller Complete: инновации в сфере влажной уборки

Наряду с MatriX10 Ultra компания представила Aqua10 Ultra Roller Complete, многофункциональный робот-пылесос, совмещающий сухую и влажную уборку. Его главная особенность – технология AquaRoll™, которая подаёт свежую воду прямо на роликовую швабру, исключая повторное использование грязной воды во время уборки.

В основе работы – мощная система всасывания Vormax™ на 30 000 Па и щетки HyperStream™. Технология FluffRoll™ использует обратно вращающийся модуль до 1000 об/мин для поддержания ролика чистым и мягким, позволяя добиться более глубокой очистки. Система AutoSeal™ автоматически закрывает роликовый щиток при попадании робота на ковер, защищая ковровые покрытия от влаги.

Системы ProLeap™, AgiLift™ и обновлённая навигация OmniSight™ 2.0 позволяют Aqua10 Ultra Roller уверенно преодолевать препятствия и аккуратно объезжать мебель. Кроме того, робот оснащен технологией StereoEdge™, которая использует 3D-подсветку для распознавания кабелей и мелких предметов, и системой SideReach™ для тщательной уборки в углах. Есть голосовое управление, и предусмотрены специальные режимы уборки для комнат, в которых обитают питомцы.

Док-станция автоматически очищает и сушит робот-пылесос. За гигиену отвечает модуль ThermoHub™, обеспечивающий промывку швабр горячей водой при температуре до 100 °C и последующую сушку. Два отсека вмещают чистящие средства для для ежедневной уборки и для устранения запахов домашних животных.

Новые стандарты умной уборки

В Dreame подчеркивают, что обе новинки ориентированы на расширение доступных сценариев использования: MatriX10 Ultra и Aqua10 Ultra Roller автономны в своей работе, ловко объезжают препятствия, взаимодействуют с разными типами напольных покрытий и мебели, а также с животным.

Стоимость MatriX10 Ultra составляет 189 990 ₽, полная стоимость Aqua10 Roller Ultra Complete – 149 990 ₽, в период с 07.10 по 20.10 цена снижена – 139 990 ₽.

Смотрите ли вы на корпус своего смартфона, руль своего автомобиля или чашку в своем шкафу — каждая деталь окружающего вас мира прошла через тысячи рук. Но сегодня эти «руки» — все чаще манипуляторы роботов, управляемые цифровыми алгоритмами. Производство превратилось из ремесла в высокотехнологичный симбиоз человеческого гения и машинной точности. Давайте заглянем за кулисы этого мира и узнаем, какие инструменты и оборудование являются его главными героями.

«Современный цех — это не скрип железа и лязг металла. Это симфония данных, точности и автоматизации, где человек выступает дирижером, а не музыкантом».

— Адаптация цитаты о производстве

Содержание

• Эволюция: от молота к манипулятору
• Иерархия точности: классификация инструментария

1. Ручные инструменты: фундамент мастерства
2. Электроинструменты: мускульная сила производства
3. Станки: архитекторы сложных деталей
4. Автоматизированные комплексы: беспилотные арсеналы
5. Метрология: безжалостный судья качества

• Невидимый дирижер: роль оборудования в цепочке создания ценности
• Отраслевые кейсы: от микрочипа до небоскреба
• Гид по выбору: как не ошибиться с инвестициями
• Сравнительная таблица: от простого к сложному
• Взгляд в будущее: что нас ждет завтра?

Эволюция: от молота к манипулятору

Производственное оборудование — это огромная экосистема устройств, от простейшего ручного инструмента до автономных роботизированных линий (РТК). Это не просто «железо», а ключевые активы, определяющие конкурентоспособность компании. Они влияют на все: от себестоимости продукта и скорости его выхода на рынок до репутации бренда.

Представьте современный автозавод: здесь нет людского хаоса. Лазерные роботы с ювелирной точностью варят кузова, коллаборативные манипуляторы («коботы») помогают рабочим устанавливать кресла, а беспилотные тележки (AGV) сами везут детали на следующий участок. Эта гармония — результат эволюции инструмента.

Иерархия точности: классификация инструментария

1. Ручные инструменты: фундамент мастерства

Отвертки, ключи, пассатижи — это ДНК любого производства. Они незаменимы для финальной сборки, точной подгонки, настройки и ремонта. Их простота и надежность делают их вечными спутниками инженера.

2. Электроинструменты: мускульная сила производства

Шуруповерты, углошлифовальные машины (УШМ), перфораторы — это усилители человеческих возможностей. Они берут на себя тяжелую и монотонную работу, кратно увеличивая производительность и снижая усталость оператора.

3. Станки: архитекторы сложных деталей

Токарные, фрезерные, шлифовальные и обрабатывающие центры с ЧПУ — это сердце машиностроения. Именно здесь рождаются сложные детали с микронными допусками. ЧПУ (числовое программное управление) превращает цифровой чертеж в физический объект с беспрецедентной точностью.

4. Автоматизированные комплексы: беспилотные арсеналы

Промышленные роботы, конвейерные линии, автоматизированные складские системы (AS/RS) — это каркас Industry 4.0. Они работают 24/7, обеспечивая невиданные скорость, повторяемость и объемы выпуска, минимизируя человеческий фактор и ошибки.

5. Метрология: безжалостный судья качества

Координатно-измерительные машины (КИМ), лазерные сканеры, цифровые микрометры — это стражи качества. Они неумолимо проверяют, соответствует ли каждая деталь заложенным в нее цифровым параметрам.

Невидимый дирижер: роль оборудования в цепочке создания ценности

1. Эффективность: Современные линии сокращают цикл производства от идеи до продукта.
2. Качество: Роботизированная сварка или покраска всегда дают идеально повторяемый результат.
3. Безопасность: Роботы берут на себя опасные операции: работу с вредными веществами, тяжелыми грузами.
4. Гибкость: Перенастраиваемые роботы и станки с ЧПУ позволяют быстро запускать выпуск новой продукции на старом оборудовании.

Отраслевые кейсы: от микрочипа до небоскреба

1. Электроника: Роботы-паяльщики собирают платы под микроскопом, а чистые комнаты автоматизированы на 99%.
2. Авиастроение: 5-осевые фрезерные центры вытачивают гигантские лопатки турбин из цельной заготовки, а КИМ размером с комнату проверяют геометрию крыла.
3. Строительство: Гидравлические молоты, бетононасосы и лазерные нивелиры — вот что строит современные мегаполисы.
4. Пищевая пром.: Роботы-упаковщики, автоматические дозаторы и пастеризационные линии обеспечивают скорость и гигиену.

Гид по выбору: как не ошибиться с инвестициями

• Аудит задач: Что именно нужно делать? Шлифовать, резать, перемещать, измерять?
• Объемы и точность: Какие требуются допуски и каков планируемый объем выпуска?
• Интеграция: Будет ли новое оборудование работать со старым? Важна поддержка открытых протоколов (OPC UA, MTConnect).
• Жизненный цикл: Оцените не только цену покупки, но и стоимость владения: энергопотребление, сервис, запчасти, обновления ПО.
• Вендор: Выбирайте поставщиков с проверенной репутацией, сервисной поддержкой и обучением.

Купить промышленное оборудование — стратегическое решение. Лучше делать это с помощью экспертов, которые подберут решение под ваши конкретные техпроцессы.

Сравнительная таблица: от простого к сложному

Взгляд в будущее: что нас ждет завтра?

Будущее уже наступает, и оно цифровое:

1. Цифровые двойники: Виртуальные копии станков позволяют тестировать детали и настраивать процессы без остановки реального производства.
2. Интернет вещей (IIoT): Датчики на оборудовании предсказывают поломку до ее возникновения, минимизируя простой.
3. Additive Manufacturing (3D-печать): Переход от создания деталей «вычитанием» материала (резка) к «наращиванию», что открывает невиданную свободу геометрии.
4. ИИ и машинное зрение: Роботы начинают «видеть» и принимать решения: отличать брак, сортировать детали, адаптироваться к изменению среды.

Инструменты и оборудование — это больше чем сталь и провода. Это материальное воплощение прогресса, мост между идеей и реальностью. Инвестируя в них, компании инвестируют в свое будущее, создавая продукты, которые будут определять завтрашний день.

https://rutube.ru/play/embed/62ac5af382fe9393c7785598e0d533bf

Современные склады и производственные предприятия — это больше не хаотичное нагромождение коробок и непрерывный гул погрузчиков. Сегодня это высокотехнологичные хабы, где ключевую роль играет скорость, точность и эффективность. Одной из самых трудоемких и физически тяжелых операций на таких объектах традиционно была укладка мешков с продукцией на поддоны (паллеты). Этот процесс требовал значительных человеческих ресурсов, был сопряжен с риском травм и часто становился «бутылочным горлышком» всей логистической цепочки. Решением этой задачи стали роботизированные паллетайзеры. ООО «ЗВО», как ведущий разработчик и интегратор промышленных решений, предлагает инновационные автоматические линии, кардинально преобразующие данный участок работы.

https://rutube.ru/play/embed/0af8d652b48cf60d743bc5a69f4b11cb

Вызовы ручного труда и необходимость автоматизации

Ручная укладка мешков — это не только монотонный и изматывающий труд, но и источник множества проблем для бизнеса:

1. Низкая производительность: Человек физически не может работать на максимальной скорости в течение всей смены. Производительность падает из-за усталости, необходимости в перерывах.
2. Нестабильное качество: Ручная укладка неизбежно приводит к неравномерности паллет. «Неидеальный» поддон — это риск обрушения груза при транспортировке, повреждение продукции, проблемы с размещением в грузовике или на стеллаже.
3. Высокий травматизм: Постоянное поднятие тяжестей — прямая дорога к профессиональным заболеваниям опорно-двигательного аппарата (грыжи, растяжения, проблемы с спиной). Это влечет за собой расходы на больничные, страховые выплаты и текучесть кадров.
4. Низкая гибкость: Перестройка на новый тип мешка, другой pattern (схему укладки) или размер поддона требует времени и остановки процесса.

Автоматизированная линия от ООО «ЗВО» полностью нивелирует эти недостатки, переводя операцию укладки на качественно новый уровень.

Архитектура роботизированной линии: комплексный подход

ООО «ЗВО» понимает, что эффективный паллетайзер — это не просто робот-манипулятор, а комплекс взаимосвязанных модулей, работающих как единый организм. Стандартная линия включает в себя:

• Робот-манипулятор (робот-паллетайзер): Сердце всей системы. Как правило, это шестиосевой промышленный робот с большим радиусом действия и высокой грузоподъемностью. Он обеспечивает свободу движений, необходимую для аккуратного захвата и точного позиционирования мешков даже в сложных схемах укладки.
• Специализированный захват (энд-эффектор, грейфер): Уникальная разработка, адаптированная specifically под мешки. В зависимости от продукта (мука, сахар, химические вещества, строительные смеси) может использоваться:

1. Вакуумный захват: Оснащен присосками, которые бережно обхватывают мешок, не повреждая упаковку. Идеален для стандартной продукции.
2. Клещевой или лапчатый захват: Используется для нестандартных, скользких или сложных мешков, обеспечивая надежный обхват.
3. Захват спроектирован так, чтобы минимизировать деформацию и повреждение тары.

• Система подачи мешков: Это конвейерные линии, по которым продукция поступает от фасовочных машин к зоне работы робота. Часто оснащаются системами центрирования и выравнивания, чтобы мешок занял строго определенное положение перед захватом.
• Система подачи и съема поддонов: Автоматизированный механизм, который подает пустые паллеты в зону укладки, а после заполнения отвозит готовый поддон на участок обмотки стрейч-пленкой и дальнейшей отправки.
• ПО и система управления: Мозг всей линии. Современное программное обеспечение позволяет:

1. Легко программировать и хранить десятки схем укладки (pattern) для разных продуктов и типов поддонов.
2. Интегрироваться с WMS/ERP-системами предприятия, получая задания и отчитываясь о выполнении.
3. В реальном времени мониторить производительность, количество уложенных мешков, выявлять сбои.
4. Обеспечивать простое и интуитивно понятное управление через человеко-машинный интерфейс (HMI).

Неоспоримые преимущества автоматизированной линии от ООО «ЗВО»

Внедрение роботизированного решения приносит предприятию мгновенный и долгосрочный экономический эффект:

1. Максимальная производительность 24/7: Робот работает без перерывов, выходных и праздников. Скорость укладки достигает и превышает 1000 мешков в час, что недостижимо для ручного труда.
2. Беспрецедентная точность и качество: Каждый мешок укладывается в строго заданную позицию. Это позволяет создавать идеально ровные, плотные и стабильные паллеты, которые безопасно перевозить и хранить. Сводится к нулю риск потерь продукции из-за обрушения.
3. Полная безопасность и высвобождение персонала: Робот берет на себя самую вредную и опасную работу. Операторы переходят к более квалифицированным задачам: контролю за работой линии, управлению и техническому обслуживанию.
4. Гибкость и масштабируемость: Смена ассортимента продукции? Новый размер поддона? Достаточно выбрать другую программу в меню — и линия мгновенно адаптируется. Систему можно легко модернизировать и наращивать при росте объемов производства.
5. Оптимизация пространства: Робот может укладывать поддоны выше, чем человек, за счет своей точности и использования ограждений, что позволяет эффективнее использовать складские площади.

Инвестиция в будущее вашего производства

Роботизированная линия для укладки мешков на поддоны от ООО «ЗВО» — это не просто покупка оборудования, это стратегическая инвестиция в модернизацию и повышение конкурентоспособности всего предприятия. Она позволяет устранить ключевые логистические риски, значительно сократить издержки и вывести производительность на уровень, соответствующий требованиям Industry 4.0. В мире, где скорость и безошибочность выполнения заказов становятся критически важными, автоматизация перестает быть опцией и превращается в необходимость. Решение от ООО «ЗВО» — это уверенный шаг в будущее без рутины, травм и логистических проблем.

https://rutube.ru/video/62ac5af382fe9393c7785598e0d533bf/

https://rutube.ru/video/0af8d652b48cf60d743bc5a69f4b11cb/